该款全自动排线加工设备是专门针对扁平线缆及多元化线束组装需求研发的高端自动化解决方案。系统集成了裁线、剥皮、排线分带、扭线、沾锡、端子压接以及胶壳自动插入等多项核心工序，实现了从原始线材到成品线束的连续自动化作业。这种高度集成的加工模式不仅优化了生产流程，更显著提升了复杂排线产品的生产精度与作业稳定性。
设备具有极佳的物料兼容性，既能高效处理各种规格的扁平排线，也能够胜任普通电子单线的加工任务。在处理电子线时，用户可根据工艺需求选配双线扭线功能，以保证线束的紧凑性与电气性能。其灵活的端部处理能力，可支持一端进行精密压接与胶壳组装，另一端同步执行扭线与沾锡，极大拓宽了设备的行业适用性。
在设计理念上，该设备采用了模块化与自适应化的系统架构，各项功能模块均可通过控制程序独立开启或关闭。这种设计使得设备在不执行胶壳插入任务时，可作为标准的扭线沾锡压端系统运行，有效减少了设备闲置率。对于不同型号产品的换线需求，操作员仅需简便地更换压接模具、送料盘或插入治具，即可快速完成产线切换。
为确保流水线作业的高良率，设备深度整合了多种智能化检测手段。内置的端子压接力监测系统（CFM）可实时监控压接质量，而CCD视觉检测模块则对胶壳插入的准确性进行严苛验证。配合全自动报警机制与可选配的安全防护围封，设备在实现每小时上万个引脚的高速产出时，依然能提供极高的质量保障与操作安全性，非常适合线束组装等高密度加工领域。
| 适用线材 | 扁平排线、电子单线 |
| 适用胶壳 | 间距 1.0-3.96mm，1-20 位 |
| 线径范围 | AWG18–AWG28 |
| 切断长度 | 35–1000 mm（可定制） |
| 剥皮长度 | A端: 1–7 mm，B端: 1-10mm（可定制） |
| 切断精度 | ±0.5 + 0.2*L mm |
| 生产效率 | 8000–12000 位/小时 |
| 压接能力 | 2.0T（可定制） |
| 电机配置 | 7套伺服电机 |
| 检测系统 | CCD视觉检测系统、CFM压力监测、缺线报警、端子缺失检测、锡丝缺失报警、胶壳缺失报警、气压异常报警等 |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 空气压力 | 0.5–0.7 MPa |
| 设备尺寸 | L2200 × W1200 × H1600 mm |
| 可选配置 | Windows 11控制系统（支持MES对接）、伺服压接站、全安全闭护罩、自动送线机、双线扭线功能等 |
