该全自动多芯线穿胶壳一体机是一款专为多芯护套线设计的高性能自动化加工系统。它将线缆裁切、外被剥皮、内芯分色、内芯剥皮、端子压着以及胶壳插入等多个工序完美集成。这种高度集成的设计能够显著减少人工干预，在提升生产效率的同时，确保了复杂线束加工过程中极高的一致性与稳定性，是现代化产线实现自动化的理想选择。
设备的核心亮点在于采用了先进的 CCD 视觉检测与识别技术。该系统能够智能识别多芯线内部芯线的初始颜色序列，并根据预设程序自动调整排序。这一技术手段彻底解决了人工排队易出错的痛点，确保了每一批次产品在颜色排序与端子位移上均能达到严苛的工程标准，极大地降低了误操作导致的报废率。
针对不同行业的具体应用需求，设备具备强大的兼容能力，最多可支持处理 10 芯的护套线缆。无论是汽车线束制造、精密电子组装还是工业级电缆生产，该备都能根据线缆的规格进行灵活调节。通过高精度的伺服驱动与传感器监控，设备能够精准控制剥皮长度与压着力度，确保每一个加工细节都符合工艺要求。
为了满足多样化的线束尾部处理逻辑，该系列提供了多种子型号配置。用户可以根据实际项目需求，选择两端同步穿壳、一端穿壳一端压端、或是一端穿壳一端扭线沾锡等不同的工艺组合。这种灵活的配置方式使得单一设备能够适应多种复杂的生产场景，为客户提供了极高的设备投资回报率与生产柔性。
在操作便利性与智能化方面，设备支持集成先进的工业控制系统，并可根据需求接入 MES 生产执行系统。操作人员通过直观的触摸屏界面即可完成参数设定与实时监控。此外，设备还可选配端子压力监测系统与视觉检测等质控模块，实现对每一个压接点的实时品质监控，为大规模量产提供了坚实的质量保障。
该设备不仅专注于加工效率的提升，更在长期运行的可靠性上下足了功夫。稳固的机械结构配合品牌运动控制组件，确保了在高速运行状态下的低振动与长寿命。对于追求卓越品质与极致效能的线束加工企业而言，这台全自动多芯线加工设备将成为其提升市场竞争力的核心利器。
| 型号 | 图片 | 线头 & 线尾加工方式 |
|---|---|---|
| JL- |  | 线头加工流程：外护套剥离 → 芯线校正及颜色排序 → 芯线剥皮 → 端子压接 → 插入端子外壳 |
| 线尾加工流程：外护套剥离 → 芯线校正及颜色排序 → 芯线剥皮 → 端子压接 → 插入端子外壳 | ||
| JL- |  | 线头加工流程：外护套剥离 → 芯线校正及颜色排序 → 芯线剥皮 → 端子压接 → 插入端子外壳 |
| 线尾加工流程：外护套剥离 → 芯线剥皮 → 端子压接 | ||
| JL- |  | 线头加工流程：外护套剥离 → 芯线校正及颜色排序 → 芯线剥皮 → 端子压接 → 插入端子外壳 |
| 线尾加工流程：外护套剥离 → 芯线剥皮 → 绞合并镀锡处理 | ||
| JL- |  | 线头加工流程：外护套剥离 → 芯线校正及颜色排序 → 芯线剥皮 → 端子压接 → 插入端子外壳 |
| 线尾加工流程：外护套剥离 → 芯线剥皮 |
| 加工能力 | 约 600 pcs/h (以 4Pin, 长度 150mm 为例) |
| 适用线径 | AWG #20–28; 外径 Ø3–7 mm |
| 外被剥皮长度 | 30–120 mm (≤ 4Pin); 35–120 mm (≤ 6Pin); 40–120 mm (≤ 8Pin); 45–120 mm (≤ 10Pin) |
| 芯线剥皮长度 | 0–8 mm |
| 长度裁切精度 | ±(0.1 + 0.005 × L) mm |
| 压着力 | 20 kN（可定制） |
| 工作气压 | 0.6–0.8 MPa |
| 电源供应 | AC 220V 50–60Hz（可定制） |
| 功率 | 2.5 kW（可定制） |
| 机器尺寸 | 约 L2500 × W900 × H2200 mm |
| 可选配置 | Windows 11 控制系统 (支持 MES), 端子压着力监测仪, CCD 视觉检测系统, 伺服压接站, 传送带装置, 安全防护罩, 自动送线机等 |
