该高性能多功能线束加工系统是专为扁平排线（Ribbon Cable）应用而研发的自动化设备。它将排线的裁切、剥皮、分线、端子压着以及两端胶壳插入等多个工序无缝集成于一个自动化的工作流程中。这种一体化的设计不仅针对排线进行了深度优化，同时也具备极高的柔性，能够兼顾普通电子单线的加工需求，为用户提供一站式的线束连接解决方案。
设备的显著优势在于能够在单一循环操作中，同步完成排线两端的端子压着与胶壳插入。这种高效的生产模式使得复杂的连接器组件能够一次性连续产出，极大地确保了产品质量的稳定性。无论是在大规模的量产环境下，还是在对精度要求极高的工业应用中，其精密的分线机构与剥皮组件都能在不损伤线芯的情况下，提供整齐划一的加工效果。
采用模块化的架构设计，使得每一项加工功能均可根据生产需求在软件中灵活开启或关闭。当生产任务无需穿壳功能时，该设备可迅速转换为专业的扭线压端平台，最大程度地减少了设备的闲置时间。此外，设备内部的换线与调机过程简洁直观，用户只需通过更换相应的压接模具、振动盘供料器及穿壳夹具，即可快速适配不同规格的排线与胶壳。
为了在高速生产过程中确保零缺陷交付，系统集成了先进的质量监控模块。设备配备了 CFM 端子压着力分析系统，能够实时监测每一次压接的压力曲线；同时，两端布置的 CCD 视觉检测系统可对胶壳插入的准确性进行实时验证。结合机器自带的输送带机构，加工完成的合格产品会被自动移出作业区，在保障操作安全的同时，实现了生产流程的高度自动化与智能化。
整机驱动系统由 11 组精密伺服电机组成，保障了在极高加工节拍下的动作协调性与定位精度。从线材引导、分线剥皮到最后的成品输出，每一个环节都经过优化设计，以应对严苛的连续作业要求。通过选配全封闭式安全护罩，不仅为操作人员提供了可靠的安全防护，更有助于维护设备内部作业环境的清洁，进一步提升了设备在复杂工厂环境下的运行寿命。
| 适用线材 | 扁平排线、普通单根电子线 |
| 适用连接器胶壳 | 间距 1.0-3.96mm, 1-20 Pin (两端适用) |
| 适用线径范 | AWG18–AWG28 |
| 裁切长度范围 | 55–1000 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | A端: 1–7 mm, B端: 1-7 mm (可定制) |
| 裁切精度 | ±0.5 + 0.2*L mm |
| 压着能力 | 2.0T（可定制） |
| 生产效率 | 13000-18000 pins/小时 |
| 电机配置 | 11 组伺服电机 |
| 检测系统 | CCD 视觉检测、CFM 压力监测、缺线报警、断端子检测、穿壳验证、气压异常报警等 |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 工作气压 | 0.5–0.7 MPa |
| 整机尺寸 | L2200 × W1800 × H1600 mm |
| 可选配置 | Windows 11 控制系统 (支持 MES), 伺服压接机, 全封闭安全罩, 自动送线机及定制化方案 |
