该全自动线束加工站是一款集导线裁切、剥皮、端子压着及精密浸锡等多种功能于一体的高端集约化设备。它专为满足现代电子制造中复杂且高精度的线束加工需求而设计，能够将原先需要多台设备或人工流转的工序整合在单一自动化单元内完成，实现了从原始导线到成品组件的全自动转化。
为了应对多样化的生产场景，设备提供了三种针对性的功能配置：标准型适用于常规单芯电子线的高产出作业；对绞线型专门加入了高效的扭线模组，可完成精密双绞线的自动化处理；排线型则配备了专用的分线装置，能够对复杂排线进行自动化的分离、剥皮、压着及锡焊操作。
| 型号 | 加工效果 | 功能 |
|---|---|---|
| ZK- |  | 标准模型 |
| ZK- |  | 双绞 |
| ZK- |  | 排线分切 |
技术架构上，本设备全面采用高性能伺服驱动系统，不仅提升了整体作业循环的速度，更确保了在长时间运行下的重复定位精度。尤其在关键的端子压着环节，设备摒弃了传统的旋转移动方式，采用了更为稳定的直线平移结构。这种设计使导线在加工全程保持在同一水平线上，极大增强了导线在压着后的稳定性与成品率。
浸锡工艺部分配备了精准的液位与温度控制系统，可根据不同线径要求进行深度调节，确保焊点的饱满与一致，有效防止假焊或焊液堆积。这种高精度控制对于提升电器连接的可靠性具有重要意义。同时，集成的端子压着监测功能可对压着质量进行实时看护，确保每一件产出产品均符合工艺标准。
该设备在设计时充分考虑了工业环境的易用性与扩展性，配备了直观的人机交互界面，操作人员可快速完成加工参数的设定与型号切换。凭借其紧凑的空间布局与优化的生产流程，它能够显著减少产线对人工的依赖，有效降低单件产品的生产周期与管理成本，是线束加工企业提升核心竞争力的理想选择。
其应用范围广泛覆盖汽车线束、智能家电、医疗器械、通讯设备等领域。设备还提供了针对数字化工厂的升级选项，支持与生产管理系统对接，实现生产数据的实时记录与追溯，帮助企业构建透明化、标准化的自动化生产线。
| 机器型号 | ZK- | ZK- | ZK- |
| 适用线型 | 单根线 | 双绞线 | 并排排线 (2-20 pin) |
| 入线数量 | 1–8 根 | 2-4 根 | 1-4 根 |
| 入线定制说明 | 实际入线数量根据线径及具体工艺因素定制 | ||
| 裁线长度 | 40-850 mm | 60-740 mm | 80-850 mm |
| 生产产能 | 4000-5000 条/小时 | 2000-2500 条/小时 | 800-1000 条/小时 |
| 驱动方式 | 5 套伺服电机 | 6 套伺服电机 | 5 套伺服电机 |
| 适用线径范围 | AWG 30 - AWG 16 | ||
| 剥皮长度 | 线头：8 mm，线尾：12 mm | ||
| 最大沾锡深度 | 10 mm（可定制） | ||
| 端子压着力 | 2 T（可定制） | ||
| 显示方式 | 彩色触摸屏 | ||
| 额定功率 | 3000 W（可定制） | ||
| 工作气压 | 0.5 - 0.8 MPa | ||
| 电源供应 | AC 220V / 50Hz（可定制） | ||
| 设备尺寸 | 1700 × 720 × 1500 mm | ||
| 选配件/配置 | Windows 11 电脑控制系统 (支持 MES 集成)、压力监测、伺服压桩机 (程序调高)、全防护罩、自动放线机及非标定制化方案 | ||
