本设备是一款专为高标准线束制造开发的全自动加工方案，通过高度集成的创新架构，实现了裁线、剥皮、端子压接、激光打标、热缩管切断、穿入及热缩工序的同步自动化。该平台独特的两端独立处理设计，不仅能够灵活应对短至80毫米的精细跳线加工，更具备处理长达10米的长电缆的能力，极大地拓宽了在工业自动化、储能及电力配套行业的应用范围。
设备配备了先进的双激光打标系统，支持在导线两端实时喷印高清标识。相比传统的色带喷码，激光技术提供了更高的标识耐受性。基于Windows 11的控制系统支持与Excel数据的无缝对接，操作员可预先将线缆规格、端子类型及打标内容导入系统。无论是单一批次海量生产，还是多种规格的混合批次加工，设备均能在不额外停机的情况下持续运行，显著提升了生产节拍。
在线缆适配性与灵活性方面，该机支持通过软件定义激光打标内容的正反向方向，确保套管标识符合不同接线标准。对于线束加工企业而言，这不仅意味着减少了二次离线打标的人力投入，更通过端到端的自动化流程降低了导线在各工位间周转产生的污染或损坏风险。所有加工参数如剥皮长度、套管裁切长度等，均可通过触控界面进行微米级调整，确保持续的产出一致性。
质量保障是本设备的核心竞争力之一。集成的双CCD视觉检测系统能对套管穿入位置及端子压接后的形态进行三维化智能校验。同时，内置的端子压接力监测系统可实时分析压力波动曲线，确保每一处电连接点均符合工艺标准。一旦系统检测到不合格单元，会自动触发剔除逻辑并停止相关生产动作，从物理与数据双维度实现生产全过程的可追溯与零缺陷产出。
| 适用线径 | 0.3–6 mm² |
| 裁线长度 | 80–9999 mm |
| 剥皮长度 | ≤ 14 mm（可定制） |
| 套管裁切长度 | 10–30 mm（可定制） |
| 切断精度 | ±0.5 mm + L × 0.2% |
| 压接行程/能力 | 2.0 T |
| 操作系统 | Windows 11 工业计算机控制系统 |
| 生产效能 | 800 – 1000 pcs/小时 |
| 压接工位数量 | 2个（可定制数量） |
| 压接机驱动 | 伺服电机驱动（压接高度可编程） |
| 打标系统 | 2台激光打标机 |
| 打标说明 | 推荐用于白色或浅色热缩管；深色管建议选用色带打印 |
| 电源输入 | AC 220V 50/60Hz（可定制） |
| 空气压力 | 0.6–0.8 MPa |
| 功率消耗 | 3.5 kW（可定制） |
| 外观尺寸 | 1800 × 800 × 1860 mm |
| 可选配置 | 端子压接力监控、CCD视觉检测、长线传送带、安全罩、放线器等 |
