本款全自动双头剥线沾锡机是一款集高效能与多功能于一体的工业级线束处理设备,能够全自动完成线缆裁切、单双头剥皮、半剥、扭线以及单双头沾锡等一系列复杂工序。作为线束制造企业的核心产能工具,该设备通过高度集成的自动化设计,将原本繁琐的人工操作转化为标准化的机器作业,显著提升了生产线的整体产出效率,是线束加工迈向自动化升级的理想选择。
设备的显著特点在于其强大的同步处理能力,单次动作最高可同时输出8根线缆。这一设计突破了传统单线加工的效率瓶颈,使设备在处理大规模订单时表现出卓越的吞吐量。无论是针对简单的电线截断,还是要求较高的双端扭线沾锡,机器均能保持稳定的步调,确保加工产出的线束在尺寸长度与工艺标准上达到极高的一致性,有效降低了工厂的设备投入和场地占用成本。
在控制技术方面,机器搭载了智能化的计算机参数调节系统,操作人员通过直观的7英寸全彩色触摸屏界面,即可精准调控线材长度、剥皮参数以及沾锡深度等核心指标。值得一提的是,其电脑控制的数字化切刀调整系统彻底取代了传统的机械垫片调节方式,不仅大幅降低了调机难度,还显著缩短了更换线材规格时的换型时间。这种高灵活性的控制方案,满足了现代制造业对小批量、多品种、快交付的生产需求。
针对焊接工艺的关键环节,设备选用了高品质的纯钛材料锡炉,采用平底化工程设计,不仅具有极佳的耐腐蚀性能和长效使用寿命,还具备更优的环保特性,且在长期使用后的清理与维护过程极为便捷。配合高精度的温度补偿控制器与进口气动元件,设备能够确保锡液始终处于最佳焊接温度,从而保证每一处焊点的饱满与均匀,提升导电性能并预防线束末端氧化。
整机系统基于精密伺服驱动机构与进口精密导轨构建,即便在持续的高速运行状态下,依然能保持极佳的定位精度与运动平顺性。其广泛的应用范围涵盖了家电制造、汽车电子、电脑周边线材以及各类工业电缆组件生产领域。对于追求极致生产效率与工艺精细度的制造企业而言,这款集成化沾锡加工系统是实现提质增效、增强市场竞争力的关键生产保障。
| 适用线径 | AWG32 ~ AWG16 |
| 线材裁切长度 | 10mm~600mm(可定制) |
| 裁切精度 | ±(0.5 + 0.2%*L)mm,L=裁切长度 |
| 剥皮长度 | 0~20mm |
| 剥皮长度精度 | ±0.05mm |
| 扭线长度 | 3~10mm |
| 沾锡长度 | 0~20mm |
| 生产能力 | AWG32 - AWG22:1~8根,9000~11000根/小时 AWG20 - AWG18:1~5根,4000~5500根/小时 AWG18 - AWG16:1~3根,2700~3000根/小时 |
| 工作气压 | 0.5~0.7Mpa |
| 电源供应 | AC 220V 50/60 Hz(可定制) |
| 设备重量 | 380kg |
| 外形尺寸 | 1210×770×1370mm |

