这款全自动双头端子压着机是一款集裁线、剥皮与双头压接于一体的高性能自动化加工方案，旨在为专业线束生产提供卓越的效率与精度。设备具有广泛的端子兼容性，能够平稳处理横送、直送及旗型等多种主流端子规格。针对大批量散装端子的加工需求，该系统还可以无缝集成振动盘自动投料机构，确保生产过程的连续性与无人化作业能力。
为了确保每一处端子连接的可靠性，设备支持选配先进的压力分析监控模块。该模块能对压接全过程的力值变化进行实时采集，一旦捕捉到曲线异常，系统会立即触发预警并自动停机，防止不良品流入后续工序。此外，用户还可以加装CCD工业视觉检测系统，利用图像识别技术自动校验剥皮效果即压接位置的精准度，为工艺品质提供双重保障。
在送料机构设计上，该机型采用了高抓取力的四轮送线系统。这种设计不仅增强了送线的平稳性，有效避免了因打滑导致的尺寸误差，更通过增大接触面积分散了压紧力，从而在保证送线效率的同时，最大限度减少了对线材绝缘外皮的物理损伤。除了处理常规单芯线，设备还能够兼容并线加工，并可根据特殊工艺要求选配专用的分线治具。
设备采用了高度灵活的系统架构，使其能够在单一平台上胜任多种线束处理任务。这种特性使其非常契合汽车、航空航天、智能家电以及通用线缆组装等行业对生产灵活性的要求。在进行产品规格切换时，操作员仅需简便地更换导线管与压接模具即可完成设置。内置的程序记忆功能支持存储多组生产任务参数，一键调用即可极大地缩短调产停机时间。
针对数字化工厂建设的需求，该机型提供了可选的工业控制交互界面。通过网络集成，该系统能够直接对接企业的MES制造执行系统，实现加工参数的远程下发、生产任务的集中调度以及全流程生产数据的自动化汇总管理。这种智能化的管控方式不仅提升了制造透明度，也为线束生产的高效运维提供了有力的数字化支撑。
| 适用线径 | AWG 28 - AWG 18 |
| 裁线长度范围 | 45 mm 至 3,000 mm (可定制) |
| 裁切精度 | ±(0.5 + L×0.2%)mm |
| 剥皮长度 | ≤ 14 mm (可定制) |
| 压着力度 | 2T (可定制) |
| 最大产量 | 2,800 个/小时 (L≤ 150 mm) |
| 功率损耗 | 1.5 kW |
| 电源供应 | AC 220 V 50/60 Hz (可定制) |
| 压缩空气要求 | 0.5 – 0.8 MPa (5 kgf/cm²) |
| 外形尺寸 | L850 × W700 × H1860 mm |
| 选配配置 | Windows 11计算机控制系统（支持MES集成）、端子压力监测仪、CCD视觉检测系统、伺服压接站（可编程压接高度）、长线输送带、全封闭防护罩（含安全门急停）、自动预给线机、散装端子振动盘投料系统、可提供定制化解决方案。 |
