本款全自动设备是专为新能源汽车（EV）充电线束加工市场量身定制的高端解决方案，特别针对 Type 2 充电连接器（充电枪）的复杂工艺需求进行了深度优化。设备实现了从剥皮、端子自动送料、实时压力监测压接，到防水密封圈自动送料及精准套入端子的一系列高度自动化操作。其核心设计旨在通过全自动化的作业流程，替代传统繁杂的人工操作，大幅提升生产效率并降低次品率。
在电动汽车充电线束组装领域，既涉及大电流载流导体，也包含精细的 CP/PP 信号线，这对加工的精度与可靠性提出了极高要求。本设备采用精密的定位机构与动作控制算法，确保在处理不同规格导线时，端子压接强度的一致性与防水栓位置的绝对精准。这种严苛的工艺控制，能够有效保障充电连接器在户外恶劣环境下的长期耐用性与密封电气连接的安全稳定性。
设备配置了高效的振动盘送料系统，可同时实现端子与防水栓的自动排料与连续供应。这种自动送料机制最大程度地减少了操作人员的介入，实现了真正的连续自动化作业。结合先进的四点式压接技术与实时压接压力监测模块，机器能够在生产过程中实时捕捉每一次压接的形变曲线，一旦发现异常立即报警并停机，从而确保每一套产出的线束都符合严苛的品质标准。
控制系统基于 Windows 11 工业计算机系统开发，操作界面直观友好，赋予了设备极强的柔性化加工能力。用户可以在系统内轻松设置剥皮长度、压接行程以及防水栓插接位置等关键参数。由于采用了模块化设计理念，该设备不仅便于日常维护与保养，还能根据未来新型号充电线束的工艺变化进行快速升级或功能扩展，是充电枪线束生产企业应对市场快速增长的理想选择。
该设备典型的应用场景包括 EV 充电枪线束的大规模量产、充电桩内部连接线的集成加工，以及其他对抗紫外线、防雨、防尘有极高要求的车载或户外自动化电缆组装任务。通过引入该自动化方案，制造商不仅能显著提高产出能力，更能提升产品表征的一致性，从而在快速发展的新能源汽车产业链中占据技术领先优势，满足全球客户对高品质充电连接方案的需求。
| 主要功能 | 剥皮、压接、穿防水栓 |
| 线径范围 | 0.5 – 6.0 mm² |
| 剥皮长度 | 0 – 18 mm |
| 扭线方式 | 旋转式扭线 |
| 压接力 | 3 Ton（可定制） |
| 压接精度 | ± 0.02 mm |
| 压接行程 | 30 mm / 40 mm（可选） |
| 压接方式 | 四点压接（可定制） |
| 生产周期 | 5 秒/件 |
| 防水栓送料方式 | 振动盘送料 |
| 端子送料方式 | 振动盘送料 |
| 检测装置 | 端子压接压力监测仪 |
| 控制系统 | Windows 11 工业计算机系统 |
| 压缩空气供应 | 0.6 – 0.8 MPa |
| 电源供应 | AC 220V, 50/60 Hz（可定制） |
| 系统功率 | 3 kW |
| 设备尺寸 | 900 × 1000 × 1550 mm |
| 可选配置 | 开门急停安全报警装置 |
