这款半自动焊锡系统为线缆与PCB板、线缆与连接器之间的焊接任务提供了高效且精准的解决方案。设备专门针对电子组装、电缆线束生产及连接器制造等领域开发，能够在显著减轻作业人员劳动强度的同时，持续输出高质量的焊接成果。通过引入半自动化作业模式，工厂可以有效提升单位时间内的生产产出，是实现产线质效双重闭环的重要工艺补充。
设备配备了高度灵活的参数编程功能，用户可对焊接温度、焊接持续时间以及自动送锡的长度进行精细化调节。其内置的数字化控制界面，不仅操作直观，还支持多组程序的保存与快速调用。这使得设备在面对不同线径规格或不同类型的热敏元件时，能够迅速切换至最佳工艺状态，极大增强了生产线在多型号产品切换时的响应速度与灵活性。
在实际应用中，该机型展现出极强的兼容性，能够可靠地处理多种电子组件，包括但不限于圆形连接器触点、公母端子、USB接口、DC电源插口、Type-C充电端口、各类钮子开关以及航空插头。针对航空航天及工业电子领域常见的插槽触点、压接端子和多种嵌入式引脚，设备均能确保焊点的电气性能稳固，并在长时间运行中维持极高的工艺一致性。
为了满足不同行业的特殊生产需求，该系统支持配合多种定制化治具使用。通过更换针对排针、三芯插头、受电端子、稳压模块及各类接插件触点设计的专用模具，同一台机器即可轻松适配多个连接器系列。这种针对性的工艺优化，不仅覆盖了插头和插座的全族群连接需求，还为用户在应对复杂电气连接场景时提供了极大的工艺自由度。
自动送锡机构与精密温控技术的结合，最大限度地减少了最终焊接质量对比操作员手工熟练度的依赖，确保了每一个焊点都能实现高重现性的焊接效果。这对于追求规模化生产的制造环境而言至关重要，能够有效避免漏焊、空焊及焊点不饱满等常见质量隐患，进而显著降低废品率。这种稳健的加工表现，使其在高端电子组装领域具有极高的应用价值。
凭借自动化流程与人工上下料操作的有机结合，该半自动焊锡机在提升制造效率的同时，显著优化了电气连接的可靠性。无论是要求苛刻的汽车电子、电信通讯行业，还是精密度极高的工业自动化设备领域，该系统都能为关键电气节点的持久性能提供核心保障。其结构紧凑、性能可靠，是工厂从纯手工焊接向高度自动化制造过渡的高性价比优选方案。
| 参数名称 | ZK- | ZK- |
| 下压控制方式 | 气动方式 | 电机驱动方式 |
| 温度控制范围 | 50-550℃ | |
| 循环生产周期 | 3-4 秒 | |
| 人机控制界面 | 彩色触摸屏 | |
| 支持焊接模式 | 平焊 / 搭焊 | |
| 烙铁头额定功率 | 150W（可定制） | |
| 设备整机功耗 | 200W | |
| 作业空气压力 | 0.5~0.7 Mpa | |
| 系统工作电压 | AC 110/220V 50/60Hz（可定制） | |
| 设备净重 | 20 kg | |
| 外形参考尺寸 | 470 × 430 × 480 mm | |
