这款全自动并线加工设备是专为处理平行双线而设计的高效自动化解决方案。它将传统加工中相互独立的切断、分线、剥皮以及端子压接等多个工序完美整合至单一工作流程中，实现了从原料线缆到成品线束的一站式自动化生产。这种高度集成的设计极大缩短了物料在不同工位间的流转时间，显著提升了整体生产链路的连续性与作业效率，有效降低了由于人工参与带来的操作误差。
设备在工艺表现上具有极高的灵活性，能够根据实际工程需求，自动完成平行线的端部处理。系统支持对双线的一端进行单纯的剥皮作业，而同步对另一端执行精密的分线与端子压接。这种不对称的灵活加工模式，使其能够广泛适应多样化的线束构造需求，特别是在复杂的电子电器连接线加工领域，展现出了卓越的设备适应能力与工艺稳定性。
在操作管理方面，该系统配备了直观的彩色触摸屏交互界面，并内置了先进的程序记忆功能。操作人员可以通过数字化界面轻松调用或修改加工参数，系统可储存多组不同产品的工艺配方。这意味着在更换不同规格的线缆或端子时，无需进行繁琐的机械调试，仅需通过触控操作即可完成快速切换，极大地优化了生产调机时间，提升了产线的小批量多品种柔性化生产能力。
为了进一步保障产品质量，设备还提供了可选配的压接力监测系统。该传感系统能够实时监测每一次压接过程中的力度变化，并自动识别由于线材瑕疵或端子异常导致的压接缺陷。一旦检测到异常，设备将立即采取停机报警等保护措施，防止不良品流入后续工序。这种基于感知的质量控制机制，为汽车线束及工业级通讯电缆等对可靠性要求极高的制造场景提供了坚实的技术保障。
设备的结构设计充分考虑了工业环境下的耐用性与维护便捷性，采用了模块化架构，使得分线机构与压接模具的更换更加简便快捷。此外，针对大长度线缆的加工需求，设备可灵活加装输送带辅助系统，确保长线在加工过程中传输平稳，避免缠绕或拉伤。这种可扩展的系统设计，不仅提升了物料搬运的自动化程度，也确保了在高强度持续作业下，设备始终保持优异的性能表现。
| 适用线缆 | 平行并线 |
| 适用线径 | AWG18~28 (0.1~1.0mm²) |
| 切断长度 | 30~9999 mm |
| 分线长度 | 20~80 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm |
| 切断精度 | ±(0.5+L*2‰) L=切断长度 |
| 压接力 | 2T |
| 压接行程 | 30 mm |
| 适用端子 | 横带端子 |
| 生产效率 | 4000~5000 条/小时 |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 气压要求 | 0.5~0.7 Mpa |
| 电源供应 | 220V 50/60 Hz（可定制） |
| 设备净重 | 250 kg |
| 设备尺寸 | 700 × 600 × 1500 mm |
| 可选配置 | 端子压接力监测器、长线辅助输送带、全封闭安全防护罩、自动送线机、定制化加工方案 |
