这款经济型双端全自动端子压着机是线束加工领域追求高性价比的理想选择。该设备集裁线、剥皮与端子压接功能于一体，能够在一个自动化循环中同步处理线材的两端。它拥有极高的工业兼容性，可稳定适配横送、直送及旗型端子等多种主流端子类型，通过一体化的加工流程，显著优化了生产路径，极大地提升了单位时间内的产出效能，是中大规模线束生产任务的坚实基础。
为了保证进给过程的力度与精度，机器选用了强劲的四轮送线系统。这种驱动方式不仅提供了充沛的送线动力，还能通过精密调节送线轮压力，有效预防线材在高速运动中产生位移或划伤。这种可靠的物理输送机制，确保了每一段线缆的裁切长度严格一致，并直接提升了后续剥皮与端子压接位置的精准度，从源头上减少了废品的产生。
设备的主体框架采用优质球墨铸铁结构，具备卓越的机械刚性与稳定性，能够有效吸收高速运行中的微小振动。由于压接部位采用了标准的OTP卡式模具座，具备通用的30mm行程，用户在面对不同的生产标准时可以快速更换模具，灵活应对各种多样化的加工规格。其稳定的机械设计不仅保证了长期高频运行下的精度不衰减，也为实现高等级的冷压品质提供了坚固的硬件平台。
在人机交互方面，设备配备了可旋转式的彩色工业触摸屏，这种人性化设计允许技术人员从机器的前后多个角度进行便捷的参数调试。内置的软件系统逻辑清晰，支持手动微调与全自动生产模式无缝切换。智能程序数据库功能可将复杂的加工参数永久保存，在产品切换时通过一键调取即可复位，大幅降低了对操作工经验的依赖，并显著压缩了设备换线所需的非生产环节时间。
考虑到生产过程的质量追溯与安全保障，用户可以根据需求选配端子压着力分析仪。该分析仪能实时监控压接过程中的力值曲线，捕捉由于剥皮不良、线芯缺失或端子变形导致的异常数据，并即时触发停机保护机制，从而建立起完整的过程质量防线。此外，针对长线材加工场景，还可以加装输送皮带或自动预给线机，使整机具备更强的全流程自动化能力，满足现代化工厂对柔性化与精益生产的严苛要求。
| 适用线径 | AWG 28-16 (0.1-1.5 mm²) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子、旗型端子 |
| 裁线长度 | 40-9999 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm |
| 裁线公差 | ±(0.5+L×2‰) mm (L=裁线长度) |
| 压着力度 | 2 吨 |
| 压着行程 | 30 mm |
| 生产效率 | 4000-4500 pcs/hour |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 工作气压 | 0.5-0.7 MPa |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz (可定制) |
| 设备净重 | 250 kg |
| 设备尺寸 | 620×730×1500 mm |
| 可选配置 | 端子压着力预测器、CCD视觉检测系统、长线加工输送带、全封闭安全防护罩（可选门吸急停）、自动预给线机、散装端子振动盘供料系统 |
