该设备是一款高度集成的全自动线束加工系统，专为实现双头端子压接与单头胶壳插接的同步作业而设计。它将复杂的裁线、剥皮、双端压接及胶壳插入等工序整合在单一的连续作业循环中，极大地提高了连接器与线束组件的组装效率，是现代工厂提升自动化生产水平、降低人工依赖的核心设备。
标准配置下，该机型配备了六工位自动送线机构，支持同时处理六种不同颜色或规格的线材，且其通道数量可根据特定生产需求进行定制扩展。系统支持每种颜色线材的独立长度设置，并能够通过振动盘精密供料配合复杂的逻辑控制，按照预设顺序将多根不同颜色的线材依次压接完成后精准插入多孔胶壳中，实现了高度柔性化的线束生产。
设备采用先进的模块化设计，各项功能通过软件即可灵活配置。用户可以根据生产品类的变化，轻松开启或关闭裁切剥皮、端子压接、胶壳插入或扭线沾锡（可选）等功能模块。通过简单更换压接模具、振动盘拨盘及插壳治具，即可实现快速换线，不仅降低了设备闲置率，更能显著减少调机过程中的物料损耗。
在动力与精度控制方面，该机型全面搭载了高精度伺服电机驱动系统，负责驱动裁切剥皮动作与线材的线性平移轨迹。相比传统的旋转机构，其线性平移机构配合正负丝杠结构刀架，能够确保线材在整个加工路径中保持平直，提供了更优的定位精度与剥皮质量，能够轻松应对行业内各类严苛的工艺要求。
为了保证工业级的加工品质，压接单元采用高强度的球墨铸铁机构整体加工而成，具备极佳的刚性和稳定的压接高度一致性。设备预留了丰富的质量检测接口，支持选配端子压力监测系统及CCD视觉检查组件，实现对压接力曲线与成型尺寸的实时监控。此外，系统可升级工业级PC控制方案，支持接入MES系统进行远程参数读写、任务派发及生产溯源，助力数字化工厂转型。
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| 适用线径 | AWG28~18 (0.1~1.0mm²) |
| 线材数量 | 6色 (可定制) |
| 胶壳类型 | 单排胶壳, 双排胶壳 |
| 胶壳孔位 | ≤20孔 |
| 裁切长度 | 50~1000mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤8mm (可定制) |
| 裁切精度 | ±(0.5+L*2‰) L = 裁切长度 |
| 最大压力 | 2T |
| 压接行程 | 30mm (40mm行程机型可定制) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子等 |
| 生产节拍 | 2秒/孔 |
| 主要功能 | 双头端子压接；单头胶壳插入（单端扭线沾锡机型可定制） |
| 空压要求 | 0.5~0.8Mpa |
| 额定功率 | 2000W（可定制） |
| 工作电压 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 设备净重 | 约700kg |
| 设备尺寸 | 1500 × 800 × 1860 mm |
| 可选配置 | Windows 11电脑控制系统 (支持MES集成), 端子压力监测仪, CCD视觉检测系统, 伺服压接站 (程序可调压接高度), 长线输送带, 全封闭安全罩, 自动送线机, 散装端子振动盘供料, 定制化解决方案 |
