这款全自动伺服型双头端子压着机是专为高性能线束加工而研发的精密设备，能够高效处理包括横送、直送以及旗型端子在内的多种端子类型。设备在送料、裁切、平移等核心运动模组上全面集成了先进的伺服电机驱动技术，不仅保证了动力输出的强劲与稳定，更实现了微米级的尺寸控制，确保持续产出的成品具备卓越的一致性和高品质标准。
设备采用了创新的平移机构取代传统的旋转式机械臂，这一设计革新使得线材在整个加工循环中始终保持严格的直线对齐状态。这种运动模式极大提升了末端定位的精确度，有效解决了传统设备因旋转惯性导致的定位偏差问题。针对长线材的加工，用户还可加装选配的输送带系统，确保成品整齐、平直地进入收集盘，显著优化了车间的生产流向与工位组织。
在机械结构方面，该机型采用高强度的球墨铸铁框架，提供了优越的刚性与吸震性能，是维持高频压接作业稳定性的关键基础。压接头顶部设有精密调节旋钮，允许操作人员对压接高度进行精细化微调。同时，设备预留了高灵敏度压力监测接口，可选配端子压力监测系统，对每一次压接的受力曲线进行实时分析，一旦发现参数偏离设定阈值，系统便会自动报警并停机，实现过程质量的实时拦截。
该设备遵循柔性制造的设计理念，通过简单的夹具与模具更换，即可快速适配不同规格的线材与端子。智能化彩色触摸屏界面极大地简化了参数配置与程序管理流程，内置的数据库可存储多组不同产品的生产参数。只需一键调用对应配方，即可实现不同规格产品间的快速切换，大幅缩减了换产调试时间，为实现小批量、多品种的敏捷制造提供了强有力的硬件支撑。
作为工业级线束加工的集成方案，该设备不仅满足了基础的自动化需求，更在操作安全性与系统扩展性上做了深度考量。选配的全封闭安全防护罩结合门挂急停开关，为操作人员提供了可靠的物理屏障。通过选配CCD视觉检测系统、自动放线机以及散装端子振动盘，企业可以根据自身工艺要求构建起一套完整、高度智能化的线束生产线，全面提升工厂的制造竞争优势。
| 适用线径尺寸 | 0.05~2.0mm² (AWG30~14) |
| 裁切长度 | 40~9999mm |
| 剥皮长度 | ≤12mm |
| 裁切公差 | ±(0.5+L*2‰)mm (L为裁切长度) |
| 压着能力 | 2T (3T机型可定制) |
| 压着行程 | 30mm (40mm行程可定制) |
| 适用端子类型 | 横送端子、直送端子、旗型端子 |
| 生产效率 | 4000~5000 条/小时 |
| 操控界面 | 彩色触摸屏 |
| 空气压力要求 | 0.5~0.7Mpa |
| 电源要求 | 220V 50/60Hz (可定制) |
| 机器净重 | 360kg |
| 外形尺寸 | 1380*750*1580mm |
| 可选配置 | 端子压力监测仪、CCD视觉检测系统、长线加工输送带、全封闭防护罩、自动放线机、散装端子震动盘等定制化方案 |
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