本款全自动剥线沾锡压端机采用先进的旋转扭线技术，彻底取代了传统的摩擦片扭线方式。这一创新设计显著提升了扭线的均匀度与紧密度，尤其在处理粗线径时表现卓越，能够确保线芯在后续的沾锡与压接过程中保持极高的稳定性。其独特的机械结构不仅提高了成品的工艺水准，更在严苛的生产环境下展现出极佳的运行寿命，是高品质线束加工。
设备配置了高效的皮带式送线系统，通过增大送线轮与线材之间的接触面积，有效降低了压强，从而在保证高精度送线长度的同时，能够全方位保护线材的绝缘外皮不被划伤或变形。这种精准的送线机构是实现后续切断、剥皮以及压着工艺一致性的核心前提，特别适用于对线材表面要求较高的汽车、通信及精密电子行业。
在端子兼容性方面，该设备展现了极大的灵活性。它不仅支持传统的连带式卷装端子，还配备了散装端子振动盘自动供料系统。无论是开口端子还是闭口端子，都能通过快速调整适应生产需求。这种多功能的兼容性设计，使企业在应对不同规格和类型的订单时，无需频繁更换大型设备，大大降低了固定资产的投入成本与场地占用。
压着工位采用了高精度伺服电机驱动技术，实现了对压着高度的数字化精准控制。操作员只需在彩色触控屏界面输入设定值，即可完成对压接参数的调整，完全摆脱了传统的机械螺杆手动调节方式。这种数字化的控制不仅极大缩短了换产调试时间，更有效减少了人为操作误差带来的质量隐患，确保了每一颗端子压着的高度和拉力都符合严格的工业标准。
为了满足现代化工厂对智能制造和品质管理的需求，本设备提供了丰富的可选配置。用户可以选配搭载 Windows 11 操作系统的工业控制计算机，轻松实现与工厂 MES 系统的无缝对接及生产数据追溯。同时，可选配的 CCD 视觉检测系统与端子压着力分析装置（CFM），能对剥皮长度、沾锡效果以及压着质量进行实时在线检测，大幅提升了产线的一次自检合格率。
| 适用端子 | 散装端子、连带式端子 |
| 端子类型 | 开口端子、闭口端子 |
| 适用线径 | 0.05~6mm² (AWG10#-AWG30#) |
| 切断长度 | 45~9999mm (可定制) |
| 剥皮长度 | 线头: 0-10 mm, 线尾: 0-14 mm |
| 扭线功能 | 旋转式扭线机构 |
| 送线系统 | 皮带驱动送线 |
| 切断长度精度 | ±(0.5 + L×0.2%)mm (L=切断长度) |
| 压着压力 | 2 T (可定制) |
| 压着电机 | 伺服电机驱动，程序可调高度控制 |
| 压着行程 | 30mm (40mm可定制) |
| 生产效能 | 1000 PCS/小时 |
| 额定功率 | 1500 W（可定制） |
| 显示模式 | 彩色触摸屏 |
| 工作电压 | AC 220V 50/60Hz (可定制) |
| 气源压力 | 0.5-0.7MPa |
| 净重 | 500KG |
| 设备尺寸 | 1566×1022×1950mm |
| 可选配置 | Windows 11 工控系统 (支持 MES 集成)、压力监测、CCD 视觉检测系统、伺服压着站 (可编程高度)、长线输送带、全封闭安全防护罩、自动放线机、散装端子震动供料系统、可根据需求定制化解决方案 |
