本款先进的双线同步穿防水栓端子压接系统，是专为双芯护套线及需要同时处理两根导线的工业应用而设计的。设备在一个自动化循环内集成了防水密封圈插接、导线剥皮和端子压接等多道复杂工序，通过高精度的机械联动确保了双线加工时的一致性。这种高效的加工模式特别适用于新能源汽车、户外照明及各类需要双线并行防水连接的生产场景，能显著提升单位时间的产出效率。
在进料设计方面，该机型配备了优化的喇叭形导向漏斗。这一细节设计极大地简化了操作员放置线材的难度，通过物理导向作用确保了两根线材在进入加工位时的定位精准且互不干扰。这种人性化的工程设计不仅降低了对操作熟练度的依赖，更在长时段的高强度作业中，有效地减少了由于视觉误差或手动放置不准导致的疲劳感，维持了生产线的持续稳定运行。
设备采用了先穿塞后修剪剥皮的创新工艺逻辑，这在双线加工中尤为关键。在该序列下，防水密封圈先套入导线主体，随后系统对两根线端进行同步修剪与高精度剥皮，确保了剥皮尺寸的绝对平行与一致。这种工艺彻底消除了剥皮后产生散丝或铜丝分叉的风险，保证了线端切口的平整与清洁，为后续双端子或特定端子的压接提供了无可比拟的导线预处理质量。
核心控制采用基于 Windows 系统的工业计算机接口，赋予了设备强大的数据存储与处理能力。系统允许操作员为不同规格的产品配置独立的加工配方，并在多品种换线时实现一键快速切换，极大地提升了柔性化生产能力。压接单元则由大扭矩伺服马达驱动，配合数字高度调节功能，确保了即使在双线压接所需的较大压力下，依然能保持 0.01mm 级的行程精度，满足严苛的防水气密性测试标准。
为了进一步保障生产质量，系统具备卓越的检测扩展潜力。用户可选配实时端子压接压力监测仪，对每一次压接动作的力值曲线进行精准分析；亦可集成 CCD 视觉检测系统，对防水栓的到位情况及压接后的表观质量进行自动判别。所有检出的不合格品将被系统自动锁定或剔除，确保只有符合高标准电气连接要求的产品流入下工序，是追求工业生产零缺陷目标的理想装备。
| 适用线径 | 0.3–2.5 mm² |
| 剥皮长度 | 10 mm |
| 剥皮精度 | 0.05 mm |
| 压接吨位 | 2 T |
| 压接行程 | 30/40 mm |
| 循环周期 | 3 秒/次 |
| 额定功率 | 1.5 kW |
| 工作气压 | 0.5–0.6 MPa |
| 电源供应 | 220 V 50/60 Hz (可定制) |
| 外形尺寸 (L×W×H) | 1100 × 950 × 1600 mm |
| 操作界面 | 工业计算机系统 (Windows) |
| 可选配置 | 端子压接压力监测仪、CCD 视觉检测系统、开门急停开关、定制化解决方案 |
