本款半自动双线穿防水栓剥皮压接一体机是一款高度集成的线束加工设备，专门设计用于同时处理两根导线。它通过一个流线型的作业循环，完美融合了防水密封圈插接、线材剥皮以及端子压接这三项核心工序。该设备针对在大规模生产中对加工一致性有极高要求的防水连接器而研发，通过自动送料系统将防水栓准确送至待加工位，极大简化了传统手工套塞带来的繁琐流程。
设备采用了一种创新的“先穿栓、后剥皮”的工艺逻辑，这种方法从根本上解决了传统工艺中常见的漏穿、错穿以及剥皮后铜丝翻转的问题。通过这一创新的流程，防水栓插入的准确性与稳定性得到了显著提升。这种设计确保护套线或单导线在剥皮前就已稳固定位，为后续的高精度剥皮和压接创造了理想的基础条件，确保了极高的生产重复性。
在机械构造上，该机型广泛选用了等行业公认的精密部件，包括高精度的丝杠导轨、精密研磨滚珠丝杠以及高性能气动控制元件。剥皮机构由伺服电机驱动，确保了剥皮长度的绝对精准与切口整齐；而压接单元同样采用伺服驱动模式，能够维持极其稳定的压接高度与力度，满足汽车及电子行业对端子压接质量的严苛要求。
本设备的灵活性极高，能够适配多样化的生产配方。通过更换对应的轨道夹具和压接模具，即可实现对不同型号防水栓与端子的匹配转换。此外，设备配备了彩色触摸屏操作界面，参数配置直观简单。系统自带的存储功能支持多组加工参数的即时调取方案，在面对多品种、小批量的转产任务时，通过一键调用即可完成程序切换，显著缩短了停机准备时间。
安全性是工业化生产的重中之重，该机型在防护罩上配备了三色警示灯，并设有开门自动报警停机保护功能。为了进一步提升质量控制能力，用户还可选配压力监测模块。该模块能对每一次压接过程进行实时的力值曲线分析，能够精准识别并剔除诸如压接高度偏移、线芯缺失或包胶等异常情况，确保流入下道工序的每一件产品都完全符合品质标准。
| 适用线径 | AWG 24–14 (0.2–2.5 mm²) |
| 芯线长度 | ≥ 25 mm |
| 剥皮长度 | ≤ 10 mm |
| 压接力 | 3T |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm 行程可选) |
| 压接电机 | 伺服电机 |
| 防水栓最大直径 | Φ 10 mm |
| 防水栓最大长度 | 10 mm |
| 单循环周期 | 3 秒 |
| 生产效率 | 1000–1200 件/小时 |
| 工作电压 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 设备净重 | 350 kg |
| 外形尺寸 | 1100 × 920 × 1600 mm |
| 可选配置 | 压力监测仪 |
