这款高精度全自动线材加工中心代表了现代工业线束制造的高水准解决方案。设备深度集成了裁线、剥皮、绞线、沾锡以及端子压接等多项关键核心工序，通过精密的伺服驱动系统对每一个动态环节进行严格控制。其强大的同步处理能力可支持多达5根导线同时作业，在确保每一根线材加工一致性的前提下，极大地释放了生产潜能，是追求高效率线束加工企业的理想选择。
在机械结构设上，设备所有的主运动部件均配备了高性能伺服电机，这种全伺服的控制模式能够实现极高的裁切精度与剥皮准确度，有效避免了传统传动方式中常见的机械偏差。压接模组安装在精密滑轨之上，操作人员可以针对不同的连接器需求，对压接高度进行细微的数字化调节，配合其高度稳定的行程控制，确保了每一个端子压接部位均能符合严苛的拉力与导电标准。
为了应对工业级高负荷运行环境，该机型采用了高强度的球墨铸铁铸造结构，提供了出色的抗振性与机械刚性。这种稳固的底盘架构能够有效抑制高速运转下的微小震动，从而延长精密模具的使用寿命并保持长期的生产精度。此外，设备预留了可选配的压力监测接口，支持对每一颗端子的压接力进行实时在线监控，为高端电子产品的品质溯源提供了坚实保障。
智能化沾锡系统是本机的另一亮点。通过精密的自动助焊剂补给与焊锡丝自动进给机构，设备能够自动维持锡炉液位的恒定。其精细的沾锡深度控制能力，确保了每一根导线的沾锡部位既能完全覆盖又不会出现锡尖或积锡过厚的现象。结合内置的编程功能模块，用户可以针对不同规格的线材灵活设定加工流程，这种模块化的灵活性使其能快速响应瞬息万变的市场定制化需求。
设备的操作控制采用了全彩工业级触摸屏界面，将复杂的工艺参数逻辑转化为直观的图表与参数输入框。系统内置的大容量存储器可保存多组不同产品的完整加工配方。在实际生产中，只需点击对应型号即可瞬间完成参数加载，大幅缩短了因更换产品型号而产生的停机调试时间，提升了整线的稼动率，让自动化生产变得更加高效、精准且易于管理。
| 适用线径尺寸 | AWG 30 – AWG 18 |
| 切断线材长度 | 30–800 mm（可定制） |
| 切断精度 | ±(0.5+L×2‰)mm (L=切断长度) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm（可定制） |
| 沾锡长度 | ≤10 mm |
| 压着力度 | 2 T（可定制） |
| 压着行程 | 30 mm（可定制 40 mm） |
| 可选配置 | 端子压着力监控系统 |
| 生产效率 | 4000–6000 pcs/小时 |
| 送线方式 | 拉线爪送料 |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 电机类型 | 三菱伺服电机 |
| 工作气压 | 0.5–0.7 MPa |
| 工作电压 | AC 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 净重 | 280 kg |
| 设备尺寸 | 1650 × 600 × 1400 mm |
