该全自动单头端子压接机是专为工业制造环境下的高效率线束加工而研发的精密设备。通过将电线自动裁断、高精度剥皮以及端子压接功能集成在单一自动化作业平台内，显著减少了传统加工流程中的人工干预环节。这不仅极大地提升了单位时间内的产出效率，更通过机械化的标准作业，确保了每一根线束成品在尺寸及压接强度上的一致性，满足严苛的生产质量标准。
在机械构造方面，设备采用了高强度的球墨铸铁结构铸造，赋予了整机卓越的抗震性能与结构刚性。这种稳固的底座设计能够有效抵御高速压接时产生的冲击力，确保压接模具在持续运行中保持精准的几何尺寸。配合多组送线轮的协同作业，设备实现了对线材的数字化控制，有效防止了线皮划伤或送线打滑，为后续的高精度剥皮操作提供了稳定的进给保障。
为了进一步提升加工稳定性，设备在入线端配置了三组多向导线矫直器。这套装置能够自动对卷成卷或存在自然弯曲的线材进行即时校正，确保线缆以平直状态进入刀架及压接工位。结合多组送线滚轮的精密传动，即便是在处理柔软或细微规格的导线时，也能保持极高的送料精度，从源头上减少了次品率，为实现稳定、长效的自动化生产奠定了基础。
操作层面，该机搭载了直观的彩色触摸屏人机界面，支持全中文参数化设定。技术人员可以根据不同的线材规格和工艺要求，通过屏幕轻松调整裁断长度、剥皮参数、扭线力度以及压接位置等关键数值。内置的程序存储记忆功能支持数以百计的产品配方保存，在更换加工机种时，只需一键调用预设程序编号即可完成系统重构。这种灵活性使得机器不仅适合大批量订单，也能轻松应对小批量、多品种的柔性制造需求。
在兼容性与扩展性上，该机型具备广泛的适用价值。它不仅能够自如应对横送型（Side-feed）及直送型（Direct-feed）卷轴端子，还广泛应用于汽车电子、消费级电器及工业控制柜等多个领域的线束制造。此外，客户可根据实际生产需求，选配具备实时分析功能的压力监测仪（CFM）或CCD视觉检查系统。这些高端配置能够对每一个压接周期进行数据分析与视觉筛查，一旦发现质量偏差将立即预警，为线束的高质量交付提供了全方位的技术保障。
| 机器型号 | ZK-A103S | ZK-A103T | ZK-A103U |
| 适用线径 | 0.1~2mm2 | 0.1~2mm2 | 0.1~4mm2 |
| 送线方式 | 四轮送线 | 四轮送线 | 八轮送线 |
| 扭线功能 | 无 | 有 | 无 |
| 最大压力 | 2T | 2T | 3T |
| 机器净重 | 260kg | 280kg | 300kg |
| 外形尺寸 | 650*700*1500mm | 650*700*1500mm | 700*800*1500mm |
裁线长度：45~9999mm
剥皮长度：≤15mm（可订制）
裁线精度：±(0.5+L*2‰) L=裁线长度
压接行程：30mm（可订制40mm行程机型）
适用端子：横送端子、直送端子等
生产效率：4000~5000条/时
操作界面：彩色触摸屏
选配功能：端子压力监测仪、长线输送带、安全防护罩
气压要求：0.5~0.7Mpa
工作电压：220V 50/60Hz
