该全自动管型终端加工机是专为处理卷装管型预绝缘端子（欧式端子）而研发的高效精密设备。其核心特色在于集成了创新的旋转式扭线机构，能够在端子插入前对剥皮后的多股铜芯线进行紧密旋拧。这一预处理环节不仅有效解决了因芯线松散导致端子套入困难的问题，更增强了压接后导体与端子之间的咬合力，确保了电气连接的长久稳定性与极低的接触电阻。
在送线控制方面，设备在进线处配置了三组多向矫直器，能够自动消除线缆存在的天然弯曲或应力，确保线材以笔直状态精准进入加工区域。配合高性能的四轮驱动送线系统，机器能够实现对不同线径的强力进给而不损伤电线表皮，从根本上杜绝了送料过程中的滑动误差。压接主体采用整体球墨铸铁机构，不仅赋予了机器卓越的抗震动和低噪音表现，更保证了在进行重复性压接作业时，机械行程的几何精度始终如一。
本设备具备极佳的柔性加工能力，除了标准管型端子外，还广泛兼容通用的横送型及直送型端子。在面对不同的线径或不同规格的端子生产任务时，操作人员仅需快速更换对应的压接模具（Applicator）及入线导管，即可完成系统重构。这种高度的兼容性极大地提升了设备的设备稼动率，使其能够满足电子控柜制造、工业自动化仪表及电力成套设备等多个行业的广泛加工需求。
设备搭载了全中文彩色触摸屏控制界面，将复杂的工艺参数进行了数字化和图形化转换。用户可以直观地通过屏幕设定切断长度、剥皮数值、扭线力度以及精准的压接位置。内置的多组配方记忆功能，支持根据不同产品型号独立保存加工参数，实现了一键式参数载入，极大地简化了产线对新员工的应用要求，并有效缩短了在多品种生产模式下的换型时间。
为了保障产品出厂质量，该设备支持选配在线压力监测系统（CFM），可实现对单次压接力的波形实时比对，一旦发现压接过度、芯线漏切或空打端子等异常情况，设备将立即报警锁死。此外，还可根据客户工厂的精益生产要求，增配CCD缺陷检测、传送带收集系统或安全防护围栏等功能。这种全方位、模块化的设计理念，旨在为线束加工企业打造一个既高效又可追溯的智能化作业单元。
| 机器型号 | ZK-A104S | ZK-A104T |
| 线头扭线 | 旋转扭线 | 旋转扭线 |
| 线尾扭线 | 无 | 搓线板扭线 |
适用端子：盘装管形绝缘端子、横送端子、直送端子
适用线径：0.1~2mm2（可订制4mm2的机型）
最大压力：2T（可订制3T机型）
裁线长度：45~9999mm
剥皮长度：≤15mm（可订制）
裁线精度：±(0.5+L*2‰) L=裁线长度
压接行程：30mm（可订制40mm行程机型）
适用端子：管形绝缘端子、横送端子、直送端子
生产效率：3000~4000条/时
操作界面：彩色触摸屏
选配功能：端子压力监测仪、长线输送带、安全防护罩
气压要求：0.5~0.7Mpa
工作电压：220V 50/60Hz
