这款全伺服全自动双头端子压着机是专门为处理大平方、高强度线缆而设计的重型加工平台，其加工线径能力高达6mm²（AWG10）。设备集成了裁线、剥皮、双端端子压接等核心功能，并可通过可选配的防水栓（Seal）自动穿入站或号码管（Number Tube）自动插入系统，实现极为复杂的复合加工流程。无论是在工业控制柜线束、电力设备连接线还是重型机械线束生产中，该设备都能提供覆盖全加工链路的自动化支撑，是企业应对粗线自动化加工难题的立标级方案。
在核心输送系统上，机器引入了皮带驱动式送线机构，旨在为粗重线缆提供更为平顺且强劲的牵引力。皮带式送线通过柔性接触面有效分散了夹持力，在确保大功率供线的同时，避免了传统金属滚轮对线缆绝缘皮造成的物理损伤与形变。此外，设备标配的长达3米的成品输送带，能够承接并有序排列最长3.5米的成品线材，确保了长尺寸粗线在高速产出后依旧能保持整齐的队列，极大便利了后端的集线与包装工序。
设备内部精密机械模块均基于顶尖工业元器件构建，包括汇川（Inovance）高精度伺服电机、SMC气动执行元件、日本米思米（Misumi）精密模组以及NSK轴承。全伺服化的架构赋予了机器对压接高度（Crimp Height）的数字化调节能力，用户直接通过软件即可设定精准的打击参数。配合高达3吨的强力伺服压接站，设备在面对坚硬的大规格端子时，依然能输出稳定、一致的形变压力，确保电气连接部位符合最为严苛的拔脱力与电流负载标准。
在品质管控与安全保障方面，该系统建立了一套闭环式的检测体系。集成的端子压着力实时监控仪能够全程跟踪每一个压接循环的打击曲线，发现力度偏差即刻报警停机。选配的CCD视觉检测模组则能对剥皮效果及端子外观进行高清分析。物理层面，升降式全封闭安全罩为操作员提供了全方位的防护，其智能遮光与联动停机逻辑，全面符合现代工厂HSSE（健康、安全、安保与环境）管理标准，确保在高负荷生产时人员与设备的双重安全。
本设备采用基于Windows平台的数字化工业控制系统，深度支持网络化办公与MES系统的挂接扩展。直观的菜单式操作界面支持海量生产方案的快速记忆与逻辑调用，极大压缩了在大线规、多种类订单切换时的调试成本。通过智能化的生产数据管理与设备状态监控，企业不仅能实现从原材料到成品的精准追溯，更能通过工艺参数的标准化设定，打破对高技能调机员的过度依赖，确立起高度透明且高效的现代制造流程。
| 适用线径 | AWG22~10 (0.3~6.0mm²) |
| 送线方式 | 皮带送线系统 |
| 裁线长度 | 80~9999mm |
| 输送带长度 | 3 米 (可接收 3.5 米长的线材) |
| 裁线精度 | ±(0.5+L×2‰) L=裁线长度 |
| 剥皮长度 | ≤18mm |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子、旗型端子 |
| 压着力 | 3 吨 |
| 压接电机 | 伺服电机 |
| 压着行程 | 30mm (40mm 行程可定制) |
| 生产效率 | 3000~4000 pcs/hour |
| 操作界面 | 工业电脑控制 (Windows 系统) |
| 工作气压 | 0.5~0.7Mpa |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz (可定制) |
| 设备净重 | 1000kg |
| 外形尺寸 | 6800×1300×1900mm |
| 安全保护 | 升降式安全防护罩、三色状态警示灯 |
| 检测装置 | 压着力监测器、端子有无检测、线材打结检测、缺料报警、气压检测 |
| 可选配置 | 防水栓穿入站、号码管穿入集成站、CCD影像检测系统、大功率送线机、散装端子供料系统 |
