该款全自动双端多线处理设备是专为实现极高生产吞吐量而设计的工业级解决方案。它打破了传统单线循环加工的局限，采用独特的多线并行处理方式，可同时对2至12根电线（或多排线）进行进料、切断、剥皮、双端端子压接及胶壳自动插入。通过振动盘自动上料胶壳，设备在单位时间内能输出更多的成品线束，极大地缩短了单件线束的人工处理时间，显著提升了大型工厂的生产效率。
设备内部采用了灵活的模块化设计理念，使得生产过程具备高度的可配置性。通过软件界面，用户可以根据实际订单需求，自由开启或关闭剥皮、压接或穿插等功能模块。例如，在无需胶壳插入的场合，该设备可作为标准的高速双端自动压端机使用。当涉及不同产品的换线生产时，仅需快速更换压接模具、振动盘送料盘及相应治具，即可完成产线切换，最大程度地减少了设备的停机等待时间。
在关键的执行机构中，设备应用了高密度伺服驱动技术来控制切断、剥皮和平移精准度。切刀组件采用了精密的正反螺杆调节结构，确保剥皮动作力度的均衡与精度的一致。平移机构则能够在线材加工过程中保持其笔直状态，从而消除因线材弯曲带来的定位偏差。压接部位采用球墨铸铁一体化铸造，在高频率打击下依然能保持卓越的刚性与稳定的压接高度，确保了电气连接的可靠性。
为了适应现代化智能制造环境，该设备配备了基于彩色触摸屏的图形化人机界面，支持多组生产配方的快速调用。用户还可以选配集成式工业电脑系统及网络接口，通过内网与MES系统实现无缝对接，支持生产参数的远程读写与任务调度。配合可选的压力监测系统（CFM）和CCD视觉检测模块，设备可实时筛查压接异常与外观缺陷，在保障高速产出的同时，建立了全方位的质量追溯体系。
需要注意的是，为了保证并行加工的同步性与成品质量，该系统要求在同一批次生产中所有线材必须具有相同的长度，且目前主要针对单排胶壳插件的垂直插入。这种专注于标准、大批量、等长单向连接器的加工定位，使其成为制造消费电子、家用电器及工业控制类标准排线线束的首选自动化设备，能为用户带来极高的投资回报比。
| 适用线径 | AWG28–18 (0.1–1.0 mm²) |
| 线材类型 | 电子线或扁平排线 |
| 进线数量 | 2–12根 (或 2–12排) |
| 适用端子类型 | 1.0, 1.25, 2.0, 2.54 等 |
| 适用胶壳宽度 | ≤45 mm |
| 切断长度 | 40–800 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 切断精度 | ±(0.5 + L*2‰) L = 切断长度 |
| 压接力 | 2T (可定制) |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm行程可定制) |
| 生产效率 | 450–600 件/小时 (基于200 mm, 10 Pin) |
| 空气压力 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 2500 W |
| 电源供应 | AC 220V 50/60Hz（可定制） |
| 设备尺寸 | 1700 × 1900 × 1600 mm |
| 可选配置 | Windows 11控制系统 (支持MES对接)、端子压力监测器、CCD视觉检测系统、伺服压接站、长线输送带、全安全护罩、自动送线机等 |
