这款全自动多线加工系统是专为现代线束组装行业开发的高效自动化平台。它成功地将线材切断、剥度、双端端子压接以及单端胶壳自动穿插等多项关键工序整合为一个连续、流畅的工作循环。通过采用先进的多线并行进料技术，该设备支持多根电线同时进行加工，并配合高频振动盘自动供给胶壳，极大地提升了连接器组件的单位产出率，是中大型线束加工企业提升竞争力的利器。
设备能够并行处理2至12根电线或多排线，针对窄间距设计的胶壳，还可以实现多组同时加工，进一步挖掘生产潜力。系统的核心优势在于其灵活的模块化设计，每一个功能单元（如穿插模块、压接模块等）均可通过控制软件进行独立开启或关闭。这种设计极大地增强了设备的通用性，使得同一台机器在简单的模具和治具更换后，即可在单一压接或穿插压接等多种模式间快速切换，有效降低了资产配置压力。
在机械驱动层面，该系统全面应用了高精度伺服电机，精准控制着送料、切剥以及平移轴。切刀组件采用了特殊的正负向螺杆结构，确保了剥皮深度与长度的恒定精度。此外，设备引入了直线平移机构代替传统的旋转式传送，确保线材在高速加工过程中始终保持笔直状态，从根本上解决了线材弯曲导致的定位偏差问题，为后续的穿插与压接提供了可靠的几何稳定性。
压接部分由高刚性球墨铸铁机构整体铸造而成，这一设计不仅增强了运动的稳定性，更为保持恒定的压接高度提供了物理支持。为满足严苛的品质控制需求，设备还提供了丰富的选配模块，包括可实时监控并分析压接压力曲线的压力监测系统，以及能够对压接外观进行百分之百视觉筛查的CCD检测系统。这一系列智能化配置不仅保障了产品质量的可追溯性，也为企业构建零缺陷的生产线提供了核心技术手段。
设备的人机交互界面采用了高清彩色触摸屏，支持海量生产配方的存储与一键调用，大幅优化了现场操作规程。而可选配的工业电脑（PC）系统及网络接口，则为设备接入车间MES系统打下了基础，支持生产数据的远程管理、数字化任务排产及实时状态监控。无论是在物料兼容性还是在信息集成能力上，该设备都能为线束制造企业提供卓越的自动化及智能化生产体验。
| 适用线径 | AWG28–18 (0.1–1.0 mm²) |
| 线材类型 | 电子线或扁平排线 |
| 双线进入数量 | 2–12根 (或 2–12排) |
| 适用端子类型 | 1.0, 1.25, 2.0, 2.54 等 |
| 胶壳宽度 | ≤45 mm (可支持一个或多个，总宽≤45 mm) |
| 切断长度 | 40–800 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 切断精度 | ±(0.5 + L * 2‰), L = 切断长度 |
| 压接力 | 2T (3T机型可定制) |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm行程机型可定制) |
| 生产效率 | 600–800 件/小时 (基于 200 mm, 10 Pin) |
| 空气压力 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 2500 W |
| 电源供应 | AC 220V 50/60Hz（可定制） |
| 设备尺寸 | 1700 × 1900 × 1600 mm |
| 可选配置 | Windows 11控制系统 (支持MES对接)、端子压力监测器、CCD视觉检测系统、伺服压接站、长线输送带、全安全护罩、自动送线机等 |
