这款高阶全自动线束加工设备专为追求极致生产效率的线束制造企业设计。它将传统生产中相互独立的裁线、剥皮、双端端子压接、热缩管套入及绝缘护套插入等多道复杂工序，通过精密机械逻辑完美整合在单一的自动化作业流程中。这种高度集成的设计理念不仅极大地缩短了生产周期，还通过减少人工干预，大幅降低了在中间环节可能产生的二次污染或损伤风险。
设备采用了独特的双头联动系统，在实现导线两端同步压接的同时，通过独立的执行模块在一个端头进行热缩管的精准套位，另一端头则同步完成绝缘护套的自动化插入。这种“双端同步+一端穿套”的生产模式，能够轻松应对汽车电子、高端家电及电信通信等行业中对精密线束及其保护附件的严苛工艺需求，确保成品线束在性能和耐久性上达到工业应用标准。
在核心动力架构上，机器搭载了高精度的伺服电机驱动系统，精准控制裁切与剥皮的每一个微小动作。相比传统的旋转式机构，其创新的线性平移机构能够确保长距离加工过程中导线的平直度，有效克服了因线材弯曲或受力不均带来的定位偏差。这种增强的稳定性不仅保证了极高的裁切精度，也为后续复杂的热缩管及护套插入工序奠定了稳固的物理基础。
压接单元由高刚性的球墨铸铁机构整体加工而成，能够承受持续生产中的高频载荷，并维持稳定的压接高度一致性。为了进一步提升质量透明度，设备可无缝集成实时端子压接压力监控系统。通过对每一次压接循环的力度曲线进行数字化记录和智能分析，任何微小的压接异常或材料缺陷都会触发即时报警，配合可选的CCD视觉巡检模块，实现了从外观到性能的全流程质量闭环监控。
设备配备了人性化的彩色触摸屏显示器，所有工艺参数均可通过图形化界面快速输入，并支持海量生产配方的存储与一键调用。这种便捷的交互模式极大地降低了切换不同型号产品时的技术门槛和调机时间。此外，系统支持基于工业计算机的控制升级，可与工厂MES系统深度集成，支持实时生产数据的在线监控与远程任务调度，完全满足智能工厂对设备柔性化与数字化的高级要求。
| 适用线径 | AWG24-14 (0.2–2.5mm²) |
| 裁切长度 | 80–3000 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 裁切精度 | ±(0.5+L×2‰), L = 裁切长度 |
| 热缩管定位精度 | ±0.5 mm |
| 压接力 | 2T (3T机型可定制) |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm行程可定制) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子及旗形端子 |
| 生产效率 | 1500–1800 个/小时 (双端压接、穿管及穿套同步) |
| 热缩管套入 | 单头（长度及直径可调） |
| 绝缘护套套入 | 单头（精密插入，模块化调整） |
| 空气压力要求 | 0.5–0.8 Mpa |
| 额定功率 | 2300W |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 设备净重 | 约 500 kg |
| 设备尺寸 | 1800 × 800 × 1860 mm |
| 可选配置 | Windows 11 电脑控制系统 (支持MES集成), 端子压力监测仪, CCD视觉检测系统, 伺服压接站 (程序可调压接高度), 长线输送带, 全封闭安全罩, 自动送线机, 散装端子振动盘供料系统, 定制化解决方案 |
