该全自动剥皮压接穿护套机是一款针对工业线束加工的高端集成化解决方案，能够在一台设备上连续完成裁线、剥皮、端子压接以及绝缘护套的自动套入。通过将多道传统的人工或半自动工序整合为单一的自动化流程，该设备大幅降低了生产过程中的人工干预，在确保加工一致性的同时，为大批量产线提供了极高的生产效率。
设备采用了超前的模块化设计理念，各功能模块的灵活性极高。用户可以根据实际订单需求，在操作界面上轻松开启或关闭特定的功能。例如，当不需要穿护套工序时，该设备可以迅速切换为标准的双头端子压接机模式。配合可快速更换的压接模具、送料机构及护套组装治具，设备能够以极短的停机时间完成不同规格产品的切换，极大提升了设备的利用率。
核心动力系统由高精度伺服电机驱动，配合独特的线性平移结构，确保了导线在输送、裁切和剥皮过程中的极高位置精度。这种结构相比传统的摆臂式设计，能更好地保持导线的平直度，有效解决了因导线弯曲导致的剥皮长度不一或套入不准等稳定性问题。即便是面对工艺要求极为严苛的工业级线材，该系统也能表现出卓越的控制能力。
端子压接单元采用高强度的球墨铸铁机构整体铸造而成，具备优异的抗震性和刚性，能够维持长期的压接高度稳定性。为了满足更高层级的质量控制需求，机器还支持加装实时压力监测系统及CCD视觉检测单元。这些系统能自动记录每次压接的压力曲线，并对外观及关键尺寸进行在线判别，一旦发现异常立即报警停机，从源头上杜绝了残次品混入后续工序。
设备配备了直观清晰的彩色触摸人机界面，支持配方存储功能，操作员可一键调用保存的工艺参数，显著缩短了新产品的调机流程。此外，系统可选配工业计算机控制方案，全面兼容工厂MES系统。通过工业以太网，管理人员可以实现远程任务下发、实时产能统计及生产过程的可视化管理，完全契合现代化智能工厂的数字化发展需求。
| 适用线径 | AWG24–14 (0.2–2.5 mm²) |
| 裁切长度 | 80–3000 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 裁切精度 | ±(0.5 + L × 2‰), L = 裁切长度 |
| 压接力 | 2T (3T机型可定制) |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm行程机型可定制) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子、旗形端子等 |
| 生产效率 | 1500–1800 个/小时 (双端插护套) |
| 工作气压 | 0.5–0.8 Mpa |
| 额定功率 | 2300 W |
| 电源供应 | 220 V / 50–60 Hz（可定制） |
| 设备净重 | 约 500 kg |
| 设备尺寸 | 1400 × 970 × 1980 mm |
| 可选配置 | Windows 11 电脑控制系统 (支持MES集成), 端子压力监测仪, CCD视觉检测系统, 伺服压接站 (程序可调压接高度), 长线输送带, 全封闭安全罩, 自动送线机, 散装端子振动盘供料系统, 定制化解决方案 |
自动穿护套打端机样品：
