该设备是一款高度集成的全自动双线加工中心，专门针对现代线束制造中由于其工艺复杂性对设备提出的多工效要求而设计。其技术优势在于能够同时处理两根不同规格的电线，并通过精密的逻辑控制，将两根导线的一端合压入同一个端子，而对于另外两端，则可以分别进行差异化处理——其中一端进行独立的端子压接，另一端则进行全自动的扭线与沾锡作业。这种在单一工作流中整合压接与焊锡工艺的模式，极大地满足了复杂线束连接对于多种电气结合方式的特定需求。
系统内置了两套相互独立的送线机构，确保了在裁切、剥皮以及平移过程中，每根导线都能获得精准的位移控制。该机器不仅能完成常规的裁线与剥皮，更凭借内置的沾锡模组，可以在剥皮后立即进行高质量的扭线与助焊处理，确保沾锡深度均匀且焊点饱满。通过这种“合压+单压+沾锡”的非对称式加工工艺，设备能有效简化生产流程，避免了线束在不同工站间流转所带来的物料混乱与工艺误差，大幅提升了生产线的整体产出效率。
设备设计采用了先进的模块化柔性理念，各个功能模块均通过可编程界面实现独立启停切换。这种灵活的架构允许企业在面对业务变化时，将设备一键切换为纯粹的扭线沾锡机或是标准的双头自动压端机使用，极大地增加了设备的跨项目应用价值。同时，在更换不同规格的端子或进行焊锡工序调整时，无需复杂的机械重构，仅需简单的模具适配或参数微调，有效确保了生产的连续性并降低了换产导致的时间成本。
为了保障每一个产出节点的质量稳定性，该机器在控制系统中集成了高精度伺服驱动技术。切刀部分应用了科学的正反螺纹丝杆结构，使得剥皮精度可控且不伤线芯。同时，设备预留了端子压力监测与CCD视觉检测系统接口，可实时监控压接力度并在出现异常波动时自动触发警报并关停。配合全中文彩色触摸屏界面及可选的MES通讯模块，不仅让生产操作变得简单直观，更为工厂实现全流程数字化的精益生产管理提供了强有力的技术支撑。
| 适用线径 | AWG 28–16 (0.1–1.5 mm²) |
| 裁切长度 | 35–3000 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 裁切精度 | ±(0.5+L×2‰) L=裁切长度 |
| 最大压力 | 2 tons (3 tons 可定制) |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm 可定制) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子 |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 工作气压 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 2000 W |
| 工作电压 | 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 设备净重 | 320 kg |
| 外形尺寸 | 1450×750×1860 mm |
| 可选配置 | Windows 11系统控制(支持MES对接), 端子压力监测仪, CCD视觉检测, 伺服压接站, 长线输送带, 全防护罩, 自动送线机, 散装端子振动盘, 可按需定制 |
