该设备是一款高集成度的全自动双线合压加工中心，旨在将复杂的线束并线压接与精准的扭线、沾锡工艺整合于一个连续的作业流程中。其核心功能在于能够利用两套独立的送线机构，同步处理两根不同直径的线材。在确保精准裁切与剥皮的基础上，系统可将两根线材的一端自动合压进同一个端子，而对应的另外两端则独立进行扭线与沾锡处理。这种非对称的加工逻辑，为满足现代电子设备中多样化连接方式的生产需求提供了强有力的技术支撑。
在设计架构方面，该机型深度融合了模块化柔性理念，各功能单元支持独立的可编程控制。这意味着设备在具备强大合压能力的同时，也能根据订单变化，快速切换为单纯的自动化扭线沾锡机模式使用。在面对不同规格的产品换产时，操作人员通常仅需快速更换端子压接模具并调整软件预设方案，即可迅速恢复生产。这种高柔性的设计极大地缩短了设备的停机维护时间，提升了生产线的单位时间产能与设备综合利用率。
技术保障方面，设备全面应用了高精度的伺服电机系统协作控制，无论是线材的送料、切断还是平移对位，其运动参数均实现了精细化的软调节。切刀部分采用先进的正反螺纹丝杆结构，确保了各种皮层材质都能获得精准、顺滑的剥取效果。由于端子压接站的一体成型机身具备极高的刚性，压接高度的稳定性得到了本质性的提升，有效保障了导线并压工艺过程中的电气连接质量与抗拉强度要求。
为了进一步提升质量管控的智能化水平，该设备支持集成在线压接力监控与CCD影像分析单元，能够实时捕获并分析每一条线束的压接特性及焊点质量。操控界面采用高分辨率彩色中心触摸屏，搭配直观的数据库管理系统，可存储大量的线束规格方案。选配的工业工控中心更支持网口对接，不仅能与企业的MES管理系统实现双向数据交互，更在多设备集群作业环境下，提供了精准的实时监控与生产追溯能力。
凭借稳健的结构性能和跨工艺处理能力，该合压沾锡一体机已成为汽车制造、消费电子及新能源配套线束等领域的核心生产力。其全自动化的操作流程不仅能有效解决传统手工并线及焊锡工艺中的一致性难题，更能帮助加工企业在激烈的市场竞争中通过降低人力资源成本与提升交付质量来巩固核心优势。
| 适用线径 | AWG 28–16 (0.1–1.5 mm²) |
| 裁切长度 | 35–3000 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 裁切精度 | ±(0.5+L×2‰) L=裁切长度 |
| 压接压力 | 2 tons (3 tons 可定制) |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm 可定制) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子 |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 工作气压 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 2000 W |
| 工作电压 | 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 设备净重 | 320 kg |
| 外形尺寸 | 1450×750×1860 mm |
| 可选配置 | Windows 11系统控制(支持MES对接), 端子压力监测仪, CCD视觉检测, 伺服压接站, 长线输送带, 全防护罩, 自动送线机, 散装端子振动盘, 可按需定制 |
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