这款专业级热保护器组装压接机是专为满足工业化大规模生产需求而设计的。该设备采用了先进的自动化技术，能够将细小的热保护器元件与导线进行精准铆接。通过集成精密机械结构与智能控制系统，设备实现了从线缆处理到元器件组装的连贯自动化流程。这种高度集成的加工方式不仅极大地减少了人工操作的依赖，更在根本上消除了手动组装中常见的工艺波动，确保了每一件成品都能达到严苛的质量标准。
设备的一大技术亮点在于其配备了两个完全独立的送线机构。这一设计允许机器在同一生产周期内同步处理两种不同类型的导线，且每条线路的切断长度、剥皮参数均可独立调节。这种双路并行的工作模式为生产线带来了极高的工艺灵活性，使其能够适配复杂的线束连接方案。无论是一端全剥还是半剥的特殊工艺要求，设备都能依据设定的程序逻辑自动完成，显著提升了生产制造的柔性与自适应能力。
在物料供给方面，该系统整合了高性能的振动盘自动给料装置。热保护器原材料经由振动盘自动排序并定姿定位，源源不断地输送至压接工位。这种自动送料机制与精密送线系统完美结合，实现了真正意义上的无人值守式生产。配合高精度的剥皮与裁线模块，设备能够持续、稳定地输出高品质的温控元件线束，非常适合家电制造、电机保护及各类工业感温监控系统的规模化生产线应用。
为了进一步提升设备的操作友好性与管理效率，系统内置了直观的彩色人机交互界面。操作人员通过触控屏幕即可完成复杂的参数设定与生产实时监控。控制系统不仅支持多组加工配方的保存与快速调用，还具备完善的异常诊断功能。设备坚固的工业级钢结构设计确保了其在长时间、高强度的震动环境下依然能保持稳定的机械精度，为客户提供了极高性价比的长期投资回报。
此外，本设备充分考虑了生产过程中的扩展性与安全性。用户可根据实际工艺需求，灵活配置端子压力监测系统或CCD视觉检测模块，实现对压接质量的在线百分之百全检。针对超长线缆的加工场景，还可加装自动送线器与输送带模块。整机可选配全封闭式防护罩，配备开门急停联锁功能，为操作人员提供全面的安全屏障，使其完全符合现代工厂对安全生产与高效自动化的双重追求。
| 适用线径 | AWG 28–14 (0.1–2.0 mm²) |
| 切断长度 | 50–9999 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 切断精度 | ±(0.5+L×2‰) L=切断长度 |
| 压接力度 | 2 T |
| 压接行程 | 30 mm (可选配40 mm行程型号) |
| 生产效率 | 2000–3000 条/小时 |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 气源压力 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 2300 W |
| 电源供应 | 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 设备净重 | 380 kg |
| 外形尺寸 | 1200×800×2000 mm |
| 可选配置 | 端子压接力监测器、伺服压接站（可编程压接高度）、长线辅助输送带、全封闭防护罩、全自动送线机、散料端子振动盘系统 |
