本款全自动多芯护套线加工设备专为处理复杂的多芯护套线材而研发，通过高度集成的自动化方案，将线缆裁切、外层护套剥皮、内芯剥皮、内芯扭线以及精准沾锡等多个关键工序有效整合于一体。设备具备极佳的材料兼容性，无论是常见的圆型护套线还是扁平护套线，均能实现高效、稳定的自动化生产，广泛适用于汽车线束加工、电子元器件制造、通信设备组装等对线缆处理工艺要求严苛的行业。通过减少人工介入，该设备显著提升了复杂多芯线加工的一致性和成品合格率。
在针对圆型护套线进行加工时，设备配备了特殊的整列机构。该机构能在内芯线进行修剪和剥皮动作前，自动将散乱的芯线整齐且水平地排列到位。这种精密的物理定位确保了每一根芯线的剥皮长度和沾锡深度保持高度的一致，从根本上解决了传统人工或半自动设备在处理多芯线时容易出现的长度参差不齐的问题，大幅优化了后续成品在线束连接器中的装配精度。
动力系统方面，机器内部搭载了多达12套精密伺服电机，为设备的连续高强度运行提供了卓越的运动精度和响应速度。伺服系统的应用不仅确保了每一次裁切与剥皮的尺寸精确到毫米级，同时也赋予了设备极高的柔性化生产能力。根据线材直径的具体要求，设备最多可支持5根护套线同时进行加工。这种多工位同步作业模式在不牺牲加工品质的前提下，极大地提升了单位时间内的生产产能，能够从容应对高产量的制造环境需求。
操作控制方面，设备标配了10英寸大比例彩色触摸屏，配合工业级PLC控制系统，界面呈现直观且易于上手。操作员可以轻松完成各项工艺参数的设定与实时监控，并利用内置的程式记忆功能快速切换加工规格。这种智能化的交互设计大幅缩短了不同型号线材换线时的调试时长，使设备在处理多品种、小批量任务时依然能够保持较高的停机稼动率，是现代化制造工厂进行柔性化改造的重要选型。
针对追求更高程度自动化和信息化管理的客户，该型号还提供了基于Windows 11系统的计算机控制选件，能够完美支持MES系统的集成。通过这一功能，管理人员可以轻松实现生产数据的远程监控、任务自动下达以及设备运行效率的数字化分析，助推工厂向数字化透明工厂和工业4.0阶段迈进。设备整体采用结构加固设计和工业级核心部件，可确保在24小时连续作业环境下依然保持出色的性能稳定性。
| 适用线材类型 | 多芯护套线（圆线或扁线） |
| 适用线径 | ≤Φ8mm |
| 裁切长度 | 120~1500mm（可定制，最大20米） |
| 裁切精度 | ±1mm |
| 护套剥皮长度 | 线头 ≤ 55mm，线尾 ≤ 190mm |
| 芯线剥皮长度 | 线头 ≤ 22mm，线尾 ≤ 18mm |
| 同时加工数 | 1-5条（视线径而定） |
| 生产效率 | 1000-2000 个/小时 |
| 控制系统 | 10英寸彩色触摸屏及PLC控制 |
| 电机类型 | 12套伺服电机 |
| 工作电压 | AC 220V 50/60Hz（可定制） |
| 额定功率 | 3500W |
| 设备净重 | 380kg |
| 设备尺寸 | 3900×850×1650mm |
| 可选配置 | Windows 11电脑控制系统（支持MES对接）、全封闭安全防护罩、自动放线机及特定需求定制方案 |
