这是一款纯电动四点压接机，主要用于压接各种航空端子，一套模具可以压接多种不同尺寸的同类型端子，模具的闭合尺寸可以在程序中设置。程序记忆功能最多可以保存10组压接数据，切换端子时可以一键调出相应的参数。

这是一款便携式的纯电动端子压接机，适用于截面范围在0.25mm2~10mm2的线束压接各种散装端子，内置多款端子压接模具，压接不同的端子时只需更换相应的模具即可，是替代手工压线钳的最佳选择。整机结构紧凑，体积小巧，顶部还配有手拎把手，方便携带。本机还带有剪线器和剥皮器，方便针对不良品剪断后再次剥皮压接端子。

本产品采用定速马达驱动，固无论在压着力或是压着速度上都具有高效与高品质的优点，适用范围广，若所需压接的端子种类繁多，选择本产品更能突出其优点。该机模具可随意更换，简单快速，节省时间。本机为了能满足各种不同线径线材压接端子的要求，特别设计了两种不同开距的模具固定片，即12.5mm和18mm的模具。KS-99C 共有四个档位，出厂原始为一档，用户无需调整档位。当使用超过40-50万次以上时，若发现压力

这是一台散装端子气动压线机，无需接电，插上气源即可工作。0使用步骤：把需压接的端子置于夹具相应的位置将剥好皮的线材放进端子头，压接完成后松开气阀即可关闭气源，避免误触动而发生危险，用随机附送的L型扳手拆下夹具固定螺钉取下夹具后换上所需夹具，重新固定好螺钉即可压接另一种端子（详见下图）本产品采用双作用标准气缸驱动，在压接力度和压接速度上具有高效率和高品质的优点。适用于中、大数量端子的压接使用。本产品

步骤1：将所压需压接的管形端子同与之匹配的线材放置到压接口步骤2：根据端子直径调节压接口大小，顺时针为增大， 逆时针为减小步骤3：踩下脚踏开关，压接端子

产品特点：本产品采用标准双作用可调气缸驱动，在压接力和压接速度上高效率，高品质，并且采用电磁阀气动开关使脚踩更轻松，克服了气动脚踏开关费力，速度慢，长时间作业脚疲劳等特点。该机适用用管状端子的压接，压接形状为正四边形，压接范围1.5-16平方，本机自带计数功能，可显示压接次数，也可随时归零，使用寿命可达50万次以上。

压接步骤：先把管形端子和需压接的线材准备好，置于钳口中央。通过旋转此气缸可调节压接口的大小（顺时针：加大直径，逆时针：减小直径）踩下脚踏开关，即可轻松完成压接。

本机为多功能连剥带打端子机，既适用于横送端子，也适用于直送端子。它采用标准的OTP压接模具，其它机器上的模具无需修改即可用于本机，压接不同的端子时更换模具快速便捷，特别适用于压接多种不同端子的场合。

功能特点：本机为纯电动剥皮打端机，剥皮、打端子一气呵成，减少了一道工序，无需在压接前预先对线材剥皮。特别适用于对护套线芯线剥皮打端子，各种小型横送盘装端子均适用，压接不同的端子更换刀片即可。自动剥皮打端机采用先进变频马达驱动，静音省电，零件少，易保养，纯电动机械式操作，无需气源。

这是一台经济型超声波线束焊接机，适用于将多条铜线或铝线合并焊接在一起，焊接成型的宽度和高度可以调节。超声波焊接机通过换能器将电能转化为机械振动作用于导体上，振动摩擦产生的热量会把金属熔化，气缸施加一定的压力后形成分子层之间的熔合。焊接过程中无电流在被焊导体中通过，焊接时间短，强度高，电阻率几乎为0，主要应用于汽车线束、摩托车线束等领域。

这是一台超声波线束焊接机，主要用于将多条电线合并焊接在一起，焊接成型的宽度和高度可以调节。超声波焊接机通过换能器将电能转化为机械振动作用于导体上，振动摩擦产生的热量会把金属熔化，气缸施加一定的压力后将导体焊接在一起。焊接过程中无电流在被焊导体中通过，焊接时间短，强度高，电阻率几乎为0，主要应用于汽车线束、摩托车线束等领域。

这是一台超声波线束端子焊接机，主要用于将电线与铜端子焊接在一起。超声波焊接机通过换能器将电能转化为机械振动作用于导体上，振动摩擦产生的热量会把金属熔化，气缸施加一定的压力后将导体与端子焊接在一起。焊接过程中无电流在被焊导体中通过，焊接时间短，强度高，电阻率几乎为0，主要应用于汽车线束、摩托车线束等领域。