采用德国先进焊接技术采用工业电脑进行控制密码保护和参数存储自动化焊接防错、品质监控防止空压焊接操作简单维护成本低

超声波线束焊接机是伺服型焊接机，整机轻量化的结构设计，精巧美观，全伺服高精度的控制系统，运行稳定，触控显示屏智能操作，维护成本低，能为企业提供高效低成本的焊接优势。它适用于0.35mm²—40mm²裸铜线线束焊接，在汽车、仪器仪表、通讯设备、家用电器等多个领域中都被广泛应用。优质进口超声波换能器，功率强劲，稳定性好全伺服动力系统，运行稳定自动化焊接，速度快，能效高，可在3-5s内完成一次焊接支持多

这是一台桌面型超声波线束焊接机，结构精巧，外形美观，适用于将多条铜线或铝线合并焊接在一起，焊接成型的宽度和高度可以调节。超声波焊接机通过换能器将电能转化为机械振动作用于导体上，振动摩擦产生的热量会把金属熔化，气缸施加一定的压力后形成分子层之间的熔合。焊接过程中无电流在被焊导体中通过，焊接时间短，强度高，电阻率几乎为0，主要应用于汽车线束、摩托车线束等领域。

使用步骤：把需压接的端子置于夹具相应的位置将剥好皮的线材放进端子头，压接完成后松开气阀即可关闭气源，避免误触动而发生危险，用随机附送的L型扳手拆下夹具固定螺钉取下夹具后换上所需夹具，重新固定好螺钉即可压接另一种端子（详见下图）

1、一机多用，通过更换不同的压接模即可实现。2、脚踏开关采用防误踩保护罩，有气压调节器，可调节气压保持稳定，以确保精确密合压接，防止压接不足问题产生。3、利用空压作业，轻便、简易、快速、携带方便，每小时约1200次动作，可实施高效率的压接作业。

2种导线、2种线号管、12种端头同时在线，按生产工单全自动切换生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产;配两线自动切换机构和两轴一体式放线机来满足2种导线同时在线;配两组双管自动切换打码机，2种线号管同时在线，自动切换，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置;配两组压接单元来满足12种端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机

6/12种导线、4/5种线号管、全部端头同时在线，按生产工单全自动切换生产，真正意义上的实现单柜二次线成套生产，成套二次线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配多线自动切换送线机和多轴一体式放线机来满足6/12种导线同时在线;配两组多管自动切换双整形套号码管机(独有专利技术)，4/5种线号管同时在线，自动切换，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装

单种或多种导线、单种线号管、多种端头同时在线，按生产工单全自动切换生产下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配单线送线机或多线自动切换送线机;配两组单管打码机，可同时适应PVC线号管和热缩管，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置；配多组压接单元来满足全部端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监

单种导线、单种线号管、6种端头同时在线，按生产工单全自动切换生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配单线送线机或单轴放线机;配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置；配单组压接单元来满足6种端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；采用三轴机械臂+圆振自动上料端头

单种导线、单种线号管、12种端头同时在线，按生产工单全自动切换生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配单线送线机和单轴放线机;配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置；配两组压接单元来满足12种端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；采用三轴机械臂+圆振自动上料