单种导线、单种线号管、12种端头同时在线，按生产工单全自动切换生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配单线送线机或单轴放线机;配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置；配多组压接单元来满足12种端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；采用三轴机械臂+圆振自动上料

单种导线、单种线号管同时在线，按生产工单自动生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产;配单线送线机和单轴放线机；配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置;无压接单元，两端打扁或折弯;配有专用的标签打印机，用于对每个工单每组线的标识；配套数据转换软件与第三方自动布线软件生成的生产工单无缝连接，可通过内部网络远程派发工单，自动快速

自动套号码管，剥头捻线压接端子一次性完成大幅提升效率，同时杜绝人工套管出错；打印内容可按工单导入，对于护套线操作界面按芯线颜色变化线色，自动提醒用户插入对应线色导线套管压接；可扩展多个同类端头同时在线，管型端头免换模压接，OT/UT端头快换模片压接。

主要实现汽车连接器产品的端子冲桥位，插针，压入，折弯，外观检测，尺寸检测，电测，排不良，硬管包装。1.插针采用凸轮插针机构，生产稳定，效率高。2.采用大缸径大负载折弯机构，实现折弯角度稳定作业。3.采用四套CCD检测，基恩士高度检测工艺，稳定生产。

主要实现PCB板上焊接LED、正极弹簧、负极弹簧、四根电子线、CCD检测焊点等功能。PCB板折板上料，芯线前处理，取线，焊接，LED光频组装焊接，正负极弹簧组装焊接，CCD成品检测，取成品、排不良。

主要实现一次性血氧线前处理焊PCB绕线包装功能。卷线放线架，线材上载具、剥外被、刷编织、扭编织、剪编织、剥内被、剥芯线、芯线沾锡、比剪PCB冲裁、线材搭接PCB焊盘、芯线焊接、取线、绕线、包装。

主要实现医疗线裁线剥皮沾锡打结穿套管功能。线轴放线、线夹上载具、拉线裁切、线夹排线、CO2镭射麦拉、UV切割铝箔、铝箔摇摆、铝箔半剥、CO2镭射绝缘皮、剥绝缘皮、分线、比剪裁切、线夹取出、载具回流、线夹储料、线夹回流。

主要实现医疗连接器的绝缘体、线夹、外壳、内壳、螺帽组装检测摆盘等功能。柔性振盘供绝缘体，CCD识别绝缘体位置，四轴机器人取绝缘体放入载具，柔性振盘供线夹，四轴机器人取线夹组装到绝缘体，柔性振盘供外壳，四轴机器人取外壳放入载具，柔性振盘供内壳，四轴机器人取内壳组装外壳，取绝缘体组件组装，柔性振盘供螺帽，四轴机器人取螺帽组装，旋紧螺帽，对插测试，CCD外观检测，排不良，良品放TRY盘。

主要实现隔离板、两种透明片、蜂鸣器、扭簧组装功能。下隔离板上料、方形透明片组装、热压方形透明片、产品翻转、上隔离板合盖安装、圆形透明片组装、热压圆形透明片、左右扭簧组装、点胶、带线蜂鸣器组装、成品滑落至皮带线。

主要实现医疗连接器壳体和PIN针组装及点胶功能。壳体柔性振盘供料、视觉检测壳体位置、六轴机器人取壳体入载具、PIN针供料、取PIN针插壳体、PIN针压入到位、壳体点胶、CCD检测胶水一致性、取料排不良、量品收集放载盘等。

主要实现气插头壳体、密封圈、接头、内套、直弹簧、塔形弹簧、钢珠、套筒、卡簧组装与气密性检测等功能。壳体上料、取密封圈与壳体组装、接头上料、取密封圈与接头组装、内套上料与壳体组装、塔型弹簧上料与接头组装、接头点胶、壳体翻转180度与接头组装、扭力检测、直弹簧上料与产品组装、钢珠上料与产品组装、套筒上料与产品组装、卡簧上料与产品组装、卡簧夹紧、弹力检测、高度检测、气密性检测、排不良、产品TRY盘收集。

主要实现LED指示灯产品的剥线、焊LED灯珠，装壳等功能。振盘供LED灯、芯线头端剥皮沾锡、尾端剥皮比剪、尾端打端子、头端与LED组合、芯线头端与LED灯脚焊接、上盖与LED组装、下盖与LED组装、产品下料。