主要实现对片式元器件、五金件外形尺寸检测、电测、编带。采用砖塔实现高速、多工位高速检测，编带。

实现铜管外形多品种产品的尺寸及外观高速检测并分选。通用性强：适用类似复杂的几何形状，表面镀层，刮伤异型类零件。振动盘上料：更换盘面，并进行快速物料切换。定位精准：自主研发，可精准定位抓拍，配合机器视觉对产品外观分析。视觉管理系统：可对多种物料进行配置及选择，无需繁琐的安装调试，一键完成不同物料的切换。

主要实现胶活塞产品的尺寸及外观高速检测并分选。产品尺寸和外观分选。高速：4000-5000PCS/H。多功能检测，可完成4面/6面检测。多相机检测，可加载8个相机。

主要实现血氧仪显示屏与PCB板焊接功能。人工装产品上载具、Y轴移位焊接区、HB焊接显示屏、Y轴移位上料区、人工取放替换载具等功能。

主要实现各种FPC产品的自动检测自动载带包装功能。采用视觉自动识别技术，自动检测出良品与不良品，将良品放入包装专用载带，不良品自动排出。取代了传统的人工检测工站，杜绝不良品流出。兼容一定尺寸范围内的未知产品，客户可通过自建模板，任意添加新产品，实现设备长周期使用。

主要实现直头弯头TYPE-C数据线摇摆检测，弹高检测，POGOpin检测，高压电测，排出不良，收集良品等功能。摇摆测试模仿日常使用对线材的各种弯曲动作。设备集成度高，结构紧凑，在3米范围内实现4根线材同时做四种功能检测。功能完善，检测准确度高。

1.本产品可以实现放线、整线、切齐、剥皮、连续打端、穿胶壳、收线等功能一次性完成。可加装CCD视觉色序检测、插胶壳不良以及压力检测系统识别铆压不良，预防不良产品流出。2. 本产品全部采用高速闭环步进电机，在实现高效率的同时，大幅减少设备的制造成本，节约客户的购机费用以及后续的维修成本。3. 本产品全部采用电机+丝杆+导轨的模块化机构，确保高品质产品的要求，同时使整机结构精巧，维修简单。4. 本产品

采用德国先进焊接技术采用工业电脑进行控制密码保护和参数存储自动化焊接防错、品质监控数据存储防止空压焊接操作简单维护成本低

本机为重型滚轮式自动放线架，专为轴装线而设计，安装线盘时只需把线盘放在两个滚轮之间，大大简化了安装和更换线材的流程，两个滚轮之间的距离可以调节，因此大大增加了线轴外径的适用范围。线盘的转动由变频马达驱动，其放线速度能够根据滑轮组的位置自动进行调节，滑轮组位置越高，放线速度越快。本机具备正反转切换功能，因此安装线盘时不需要考虑线轴的正反面，线盘安装简单。

主要实现电子线裁线剥皮一头沾锡一头穿防水栓打端子功能。放线架上线、线材整直、线材送线、切断剥皮、穿防水栓、打端子、成品收集。